在帶式稱重給料機(jī)使用過程中，哪些因素易造成皮帶跑偏？該如何解決？
時(shí)間：2021-05-20]
作者：admin
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帶式稱重給料機(jī)是一種集散料輸送、稱重計(jì)量、控制給料的綜合型應(yīng)用設(shè)備，因其在生產(chǎn)中能夠發(fā)揮著很大的作用，提高作業(yè)效率、降低生產(chǎn)勞動(dòng)成本等，因此被廣泛應(yīng)用于電廠、煤炭、冶金、碼頭、糧食等眾多行業(yè)。
由于應(yīng)用環(huán)境、物料、操作等因素影響，給料機(jī)在實(shí)際使用過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障，皮帶跑偏是常見的故障之一，然而皮帶跑偏對(duì)給料機(jī)和生產(chǎn)都有著很大的影響，皮帶邊緣與機(jī)架摩擦，導(dǎo)致皮帶兩遍磨損嚴(yán)重，減少皮帶使用壽命，增加了企業(yè)的維護(hù)成本；皮帶跑偏影響給料機(jī)的稱重計(jì)量和控制給料精準(zhǔn)度，從而影響生產(chǎn)的質(zhì)量；皮帶頻繁跑偏需要停止工作進(jìn)行矯正，影響生產(chǎn)進(jìn)度和效率。因此，在實(shí)際使用過程中要了解造成帶式給料機(jī)皮帶跑偏的原因，并且了解對(duì)應(yīng)的解決方法是極為必要的，可以幫助維護(hù)設(shè)備工作的穩(wěn)定性和可靠性。關(guān)于本文，國諾根據(jù)實(shí)際應(yīng)用中的經(jīng)驗(yàn)及相關(guān)資料總結(jié)概括了幾點(diǎn)，希望可以幫助大家加深一些了解。
原因1：滾筒粘料
帶式稱重給料機(jī)在工作過程中，由于撒料等原因造成皮帶的非工作面（也就是與滾筒、托輥接觸的皮帶面）粘料，而這些粘料會(huì)隨著皮帶的運(yùn)動(dòng)粘附在滾筒上，造成滾筒形狀的變化，從而導(dǎo)致皮帶跑偏。
解決方法：既然是撒料造成的皮帶跑偏，首先要解決的就是撒料問題，二是針對(duì)撒料后如何解決的問題。要解決撒料，可設(shè)置擋板或采用裙邊皮帶，阻止撒料。另外，安裝自動(dòng)清掃裝置，自動(dòng)完成清掃，避免撒落物料停留，則不會(huì)改變滾筒形狀。
原因2：張緊裝置調(diào)節(jié)不當(dāng)
皮帶張緊裝置的張緊力不夠或者兩側(cè)張緊程度偏差太大會(huì)也會(huì)造成皮帶跑偏，尤其是兩側(cè)張緊程度偏差大的情況下更容易造成皮帶跑偏。
處理方法：適當(dāng)調(diào)整皮帶張緊裝置，特別是兩側(cè)張緊裝置的張緊度，根據(jù)皮帶跑偏方向進(jìn)行調(diào)整。如皮帶向左跑偏，則適度張緊右側(cè)張緊器或適度放松左側(cè)張緊器，反之，則對(duì)應(yīng)的進(jìn)行反方向操作。
原因3：落料點(diǎn)偏斜
由于落料斗安裝不正，落料口偏斜，或者物料局部擁堵造成物料流不均勻或者僅從一側(cè)流下，造成皮帶兩側(cè)受壓力不等，從而皮帶跑偏。
解決方法：安裝時(shí)確保落料口中心位于皮帶中心線上，并在落料斗的料流出口設(shè)置料流整形器，使物料在皮帶上規(guī)則、均勻、穩(wěn)定。另外，上級(jí)落料裝置要采用防堵料措施，如選擇落料裝置的材質(zhì)更順滑，不粘料，或者改進(jìn)傾角設(shè)計(jì)，使下料順暢。
造成帶式稱重給料機(jī)皮帶跑偏的原因有很多，本文總結(jié)了實(shí)際使用過程中常造成皮帶跑偏的原因和解決方法供參考，在使用過程中也要注意清潔維護(hù)等，盡量避免人為帶來的皮帶跑偏。
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